Chemische Beständigkeit der Feuerverzinkung
| Dokument als PDF lesen oder downloaden |
Beständigkeit der Zinkoberfläche gegen Chemikalien, Wasser, Holz, Erde, Gips, Beton und Metalle
![]() |
Korrosionsbelastung durch Chemikalien
|
Korrosionsbelastung durch Wasser
- In kaltem und hartem Wasser sind Zinküberzüge langzeitbeständig.
- Dauerkontakt mit weichem Wasser (< 10 °dH) und unbelüftetes Schwitzwasser beschleunigt den Zinkabtrag.
- Der Einsatz von Zinküberzügen in Kontakt mit Wasser sollte in der Regel nur unterhalb 60°C erfolgen.
Korrosionsbelastung durch Holz
- Die meisten heimischen Hölzer verhalten sich relativ unproblematisch im Kontakt mit Zinküberzügen, wenn sie regelmäßig wieder trocknen können.
- Bei feuchten Bedingungen werden aus Hölzern der Eiche, Kastanie, Rotzeder und Douglasie relevante Mengen an Essigsäure freigesetzt. Bei direktem Kontakt mit feuerverzinktem Stahl kann dies zu Problemen führen. Abhilfe können Distanzstücke oder eine organische Beschichtung schaffen, welche eine Trennung der beiden Werkstoffe ermöglichen.
Korrosionsbelastung durch Erdreich
- Die Korrosionsanfälligkeit hängt von der Qualität des Bodens ab. Nur in gut belüftetem Boden kann sich eine Zinkpatina bilden, welche langfristig schützt. Meistens wird in Böden ein Duplex-System (Feuerverzinken und Beschichten) eingesetzt.
Korrosionsbelastung durch Gips, Beton und Metalle
- Gips und Gipssandmörtel greifen Zink stark an (siehe Kapitel 221, Balkonrahmen)
- Zur Beständigkeit gegen Beton siehe Kapitel 131 „Betonstahl“.
- Bei Berührung mit Kupfer oder anderen Metallen kann elektrolytische Korrosion entstehen (siehe Kapitel 440 „Kontaktkorrosion“).
Im Zweifelsfall empfehlen wir, im Voraus mit der Verzinkerei die chemischen Belastungen und ihren Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit zu diskutieren. Zur Beurteilung sind die örtlichen Begebenheiten entscheidend.
Stichworte:
- Beständig gegen Öle, Lösungsmittel, Wasser und schwache Laugen
- Empfindlich gegen Säuren und starke Laugen
Suchen Sie hier nach einem Stichwort
Korropedia
- Lasergeschnittene Bauteile - eine Herausforderung für Verzinker
- Konzept Korrosionsschutz Lärmschutzwände BLS Thun – Brig
- Unterschiede von drei verschiedenen Beschichtungs-Systemen
- Definition der Glanzgrade bei Beschichtungen EN / ISO 13300
- Sendemast Vogelberg Glanzgradmessungen an der Signalbeschichtung
- Verzinkungsversuch mit rostfreien Stählen
- Unterschiedliches Aussehen feuerverzinkter Überzüge
- Langzeitkorrosionsschutzversuch im Simplontunnel
- Umwelt
- Brünieren
- Galvanische Verzinkung
- DIN EN ISO 1461
- Normen Beschichtung
- Korropedia - Alles was Sie schon lange über Korrosionsschutz wissen wollten
- Dämmschichtbildende Brandschutzsysteme
- Stärken der feuerverzinkten Stahlkonstruktion
- Korrosion
- Verfahren Feuerverzinken
- Aufbau Zinküberzug
- Mechanische und thermische Eigenschaften der Feuerverzinkung
- Chemische Beständigkeit der Feuerverzinkung
- Kathodischer Schutz der Feuerverzinkung
- Kontaktkorrosion der Feuerverzinkung
- Verzinken von Armierungsstahl
- Verzinken von Guss
- Weissrost / feuerverzinktes Material lagern
- Lacke
- Aufbau einer organischen Beschichtung (Lack)
- Duplex: Feuerverzinkung und Lackierung
- Wahl des geeigneten organischen Beschichtungssystems
- Korrosionsschutz bei Plattenböden
- HV-Verschraubungen auf Farbbeschichtungen
- Wartungs- und Reinigungsempfehlungen bei Beschichtungen
- Wahl des Korrosionsschutzes nach Klimaklassen



